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熔融氧化鎂生產工藝


通過施加熱量將菱鎂礦(碳酸鎂MgCO 3)轉化為氧化鎂,從而驅散二氧化碳(CO 2),從而將碳酸鹽轉化為鎂的氧化物(MgO),將天然來源(主要是菱鎂礦)和合成來源(海水,天然鹽水或深海鹽床)中的菱鎂礦煅燒至700°C至1000°C,將其轉化為苛性煅燒的氧化鎂,降低96-98%所含二氧化碳的百分比,煅燒的氧化鎂既是最終產品,又是氧化鎂產品鏈中的中間步驟,菱鎂礦在1750-2200°C之間的更高溫度下進一步煅燒會產生高度惰性的產品,即燒死的氧化鎂。加熱到該水平會驅除剩余的一小部分二氧化碳,從而產生一種硬質晶體非活性形式的氧化鎂,稱為過氧化物,燒死的氧化鎂在高溫下表現出出色的尺寸穩定性和強度,熔融氧化鎂在三相電弧爐中生產,以高品位菱鎂礦或煅燒氧化鎂為原料,在超過2750°C的溫度下熔融過程需要12個小時,該過程促進了非常大的鈣鎂礦晶體的生長(> 1000微米,而燒死的氧化鎂則為50-100微米),其密度接近理論最大值3.58g / cm 3,在熔融氧化鎂生產中,對容量的主要限制是電弧爐的大小和數量以及能源成本,熔融氧化鎂的生產非常耗電,耗電量在3500-4500千瓦時/噸之間,熔融氧化鎂生產商通常會根據利用非峰值功率來引用總產能。

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